水基胶水基胶的制备
1、水基胶的制备过程主要包括以下几个步骤：原料选择与处理：胶乳的选择：可以选择天然橡胶树的分散液，也可以选择由乳液聚合产生的合成树脂和橡胶，如丁二烯一苯乙烯、丁二烯一丙烯腈等聚合的合成橡胶，以及乙酸乙烯酯、丙烯酸等聚合的合成树脂。
2、水基胶的制备过程多样，常常源于胶乳。胶乳最初特指天然橡胶树的分散液，现已扩展至包括由乳液聚合产生的合成树脂和橡胶，例如由丁二烯一苯乙烯、丁二烯一丙烯腈等聚合的合成橡胶，以及乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸(酯)等聚合的合成树脂。
3、通过将固体橡胶或树脂乳化或分散也可制得水性分散液。再生 胶、丁基胶、松香、松香衍生物、沥青、煤焦油，以及从煤焦油和 石油衍生的合成树脂的分散液可通过此法制得。20世纪70年代， 以固体橡胶为基料和多种添加剂配制而成的水基胶即已面世，其中 还可添加合成烃类树脂或松香皂衍生物来增大强度特性。
4、本文介绍了一种水基功能性建筑密封胶黏剂的制备方法。制备过程分为三个主要步骤：首先，通过分步合成聚丙烯酸酯互穿网络聚合物乳液（LIPN）。首先，使用半连续法将网络I单体、交联剂、乳化剂、引发剂和去离子水聚合，以制得网络I（即种子乳液）。
5、在水分散型的水基胶中，因其性能多样且用途广泛，配方和制备技术相对复杂，它们代表了胶黏剂无溶剂水基化的主流发展方向。根据高分子的亲水性和水分散性，这类胶可以进一步分为自乳化型和由表面活性剂乳化分散的胶黏剂，同时根据乳化剂类型，又可分为阳离子型、阴离子型和非离子型等。
6、如水基聚氨酯，既可在非连锁聚合的合成期问乳化或分散制得，也可用已制成的离子型聚氨酯固体再乳化或分散制得。此外还有水性无机粘接剂，主要是硅酸盐或水玻璃类粘接剂。但严格说来，它们不属于胶黏剂(adhesives)范畴。
水胶和油胶有什么区别?
1、水胶：水胶撕开时不带丝，具有酸性，环保性好，品种多。然而，其成膜性较差，水洗牢度也较差，且PU不能贴热风胶。 油胶：油胶撕开时有较强的粘合力，成膜性好，牢度也好。PU可以使用油胶贴热风胶。但是，由于使用了油性溶剂，环保性相对较差，且成本较高。
2、油胶和水胶的主要区别体现在成分、性质以及应用场景上：成分：油胶主要由油性树脂、油类、颜料、填料以及助剂等组成。水胶则主要由水性树脂、水、颜料、填料以及助剂等组成。性质：油胶具有较强的耐水、耐化学腐蚀和耐候性能，耐久性和稳定性较高。水胶具有更好的环保性、无毒无味、不易燃爆等特性。
3、胶水的分类多样，主要分为水基胶、油基胶（或溶剂基胶）、热熔胶等。 水基胶以其低成本、不燃性、非毒性以及广泛的溶剂固含量等特点而受到青睐，适合高浓度的高分子量材料应用，且可以轻松调控其渗透和润湿性能。
4、水基胶：成本低廉，安全性高，不燃且无毒，固含量可广泛调整，适用于高分子材料的较高浓度，易于控制渗透和润湿性。 油基胶（或溶剂基胶）：具有较好的耐水性能，干燥过程和开放时间宽裕，能产生较高的初始粘结强度或易粘着于某些难以粘合的表面。
水胶和油胶有什么区别
1、水胶：水胶撕开时不带丝，具有酸性，环保性好，品种多。然而，其成膜性较差，水洗牢度也较差，且PU不能贴热风胶。 油胶：油胶撕开时有较强的粘合力，成膜性好，牢度也好。PU可以使用油胶贴热风胶。但是，由于使用了油性溶剂，环保性相对较差，且成本较高。
2、油胶和水胶的主要区别体现在成分、性质以及应用场景上：成分：油胶主要由油性树脂、油类、颜料、填料以及助剂等组成。水胶则主要由水性树脂、水、颜料、填料以及助剂等组成。性质：油胶具有较强的耐水、耐化学腐蚀和耐候性能，耐久性和稳定性较高。水胶具有更好的环保性、无毒无味、不易燃爆等特性。
3、胶水的分类多样，主要分为水基胶、油基胶（或溶剂基胶）、热熔胶等。 水基胶以其低成本、不燃性、非毒性以及广泛的溶剂固含量等特点而受到青睐，适合高浓度的高分子量材料应用，且可以轻松调控其渗透和润湿性能。
4、水基胶：成本低廉，安全性高，不燃且无毒，固含量可广泛调整，适用于高分子材料的较高浓度，易于控制渗透和润湿性。 油基胶（或溶剂基胶）：具有较好的耐水性能，干燥过程和开放时间宽裕，能产生较高的初始粘结强度或易粘着于某些难以粘合的表面。
5、材质对比：油胶采用丙酮基烯酸或聚氨酯树脂作为主要胶粘剂，配合油性溶剂（如甲苯、DMF、酮类等）制成液态胶水，因此具有较高的粘度。相比之下，水胶则使用水作为溶剂或分散介质，容易因潮湿环境而降低粘性。 成膜特性：油胶在成膜过程中的速度较快，且形成的膜牢度良好。
